不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

1、對于普通鐵素體不銹鋼無縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時，應(yīng)采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過分長大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

2、焊前預熱

用同種焊材焊接，不銹鋼無縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結(jié)構(gòu)處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應(yīng)力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預熱溫度應(yīng)適量提高。

冷拔工藝：冷拔不銹鋼管的管徑加熱或常溫將端部縮頸，表面通過酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進行冷拔。冷拔有三種工藝方法，采用成品內(nèi)徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內(nèi)壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。

冷拔機可以為鏈式、水壓式或油壓式。鏈式冷拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質(zhì)對提升效率很重要。通常要經(jīng)酸洗去除表面氧化皮，再涂上潤滑劑進行冷拔。

冷軋工藝：冷軋不銹鋼無縫管是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內(nèi)穿有斜度的芯棒往復來回軋制的冷加工方法，稱作冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機。

這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣，是變形過程為壓應(yīng)力狀態(tài)，冷拔困難的硬度高的合金材料不銹鋼及特殊材質(zhì)不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對不銹鋼無縫管表面品質(zhì)改善顯著，軋輥模具價格昂貴及換磨具調(diào)整困難。

隨著機械設(shè)備行業(yè)制造標準與用戶對不銹鋼產(chǎn)品表面的要求越來越高，有關(guān)不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：

1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。

2、采用有機容劑去除衛(wèi)生級不銹鋼焊管表面的油污

去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對不銹鋼焊管焊前清理，必須對焊接坡口兩側(cè)及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質(zhì)，接著用有機容劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。